Penerapan filter vakum putar di industri alumina Penerapan filter vakum putar di industri alumina Kiat inti: Penerapan peralatan logam ringan* Filter vakum meja putar di industri alumina Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Dashan Petrochemical Machinery Co., Ltd. Dalam industri aluminium, dan perbandingan dengan filter impor U: filter vakum putar; Pemisahan Penerapan Peralatan Logam Ringan* Filter Vakum Rotary Dalam Industri Alumina Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Dapei Petrochemical Machinery Co., Ltd. , dan juga digunakan dalam penyaringan impor. Mesin itu dibandingkan U: Rotary Vacuum Filter; pemisahan; Proses Produksi Alumina Kue Filter, proses dekomposisi pemisahan dan pencucian bubur aluminium hidroksida membutuhkan penggunaan perangkat pemisahan dan penyaringan. Peralatan pemisahan tradisional termasuk filter vakum drum putar dan filter sabuk. Dalam beberapa tahun terakhir, secara bertahap telah digantikan oleh filter vakum putar impor. Berikut ini menggambarkan prinsip kerja dan fitur struktural dari filter vakum meja putar yang dihasilkan oleh pabrik kami. Bucket disambung ke dalam bidang filter berbentuk cincin horizontal, dan kain filter dilapisi pada permukaan filter. Menurut ukuran filter, balok dukungan untuk ember filter berbeda. Dipasang pada roda pin penggerak dan menggerakkan roda pin melalui peredam gigi motor. Permukaan penyaringan filter digunakan untuk rotasi horizontal. Prinsip dan struktur kerja filter vak

Filter Vakum Disc (1) Filter vakum disk vertikal Filter vakum disk vertikal, juga dikenal sebagai filter vakum kupu -kupu (Gambar 1 dan 2), memiliki konfigurasi permukaan penyaringan yang berbeda dari filter silindris, tetapi prinsip pengoperasian pada dasarnya sama. Permukaan penyaringan terdiri dari pluralitas segmen individu yang membentuk pluralitas (umumnya 10 hingga 12) disk. Masing -masing segmen adalah unit filter terpisah, dan kain filter dibuat menjadi lengan tas pada segmen untuk membentuk ruang filter. Selama operasi, cakram filter berputar searah jarum jam, dan partikel padat dalam bubur melekat pada cakram filter dengan vakum untuk membentuk kue filter. Agitator berayun bolak -balik untuk mencegah presipitasi padat. Setelah kue filter meninggalkan tingkat cairan, air terus -menerus dihilangkan di bawah ruang hampa. Filtrat menembus kain filter, memasuki baki filter, melewati tabung filtrat, dan dikeluarkan dari kepala pengeluaran. Kue filter dikeluarkan dari dalam dan di luar melalui cakram filter di area pelepasan. Potongan berbentuk kipas dipasang pada poros utama (poros berongga) dengan inspeksi sekrup, dan lebih mudah dibongkar dan mengganti kain filter, dan bahkan dapat dilakukan selama pengoperasian mesin filter, yan

Persyaratan Keselamatan untuk Filter Drum Vakum 1. Ketika sistem dalam operasi normal, volume air granulasi, volume udara pembersihan, volume air menyapu, suhu air maksimum granulator dan laju aliran terak harus memenuhi spesifikasi desain. 2. Saat sistem berjalan, inspeksi peralatan harus memenuhi persyaratan berikut: Tidak ada kelainan dalam inspeksi peralatan, tidak ada penyumbatan kepala yang membutap, tidak ada blok terak di grille palung, gerbang tinggi dan terak yang masuk akal dan rendah, tidak ada slag di Tangki air panas, dan lubang di lubang tidak ada air dan terak, tidak ada kebocoran di setiap katup pipa, transportasi pita stabil, tidak ada penyimpangan, dan permukaan air kecelakaan itu normal. 3. Parit terak yang digunakan dalam penyadapan harus memiliki kondisi untuk mengalihkan slag kering atau langkah -langkah lain untuk mengobati terak. Waktu untuk mengalihkan shunt tidak boleh lebih dari 3 menit. 4. Selama produksi normal, pengoperasian peralatan sistem harus dikontrol secara otomatis. 5. Sistem harus dimulai 20 menit sebelum penyadapan, dan sinyal [siap ", dan ruang operasi dapat memulai sistem. Startup gagal dan tidak boleh segera dimulai. 6. Ketika sistem dalam bahaya membahayakan tubuh dan peralatan manusia, segera hentikan operasi sistem dan tuangkan terak panas ke dalam lubang terak kering atau tangki terak. 7. Saat mengetuk, seharusnya tidak ada orang di dekat slag ditch atau granulator. 8, harus memperhatikan sistem granulasi s